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（3）、安裝吊架
（A）按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上；雙吊桿按托盤的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。
（B）吊桿根據(jù)吊件形式可焊在吊件上，也可掛在吊件上。
（C）立管管卡安裝時，應先把最上面的吊件固定好，再用錘在中心得吊線，下面的管卡按所吊的線進行固定。
（D）當風管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其它支架。
（E）風管安裝必須設置固定支架。
（F）支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。（G)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。
（G)保溫風管不得直接與支架接觸，應墊上堅固的木條，厚度與保溫層相
同。
（H）風管支吊架間距應符合設計要求，如無設計要求，對不保溫水平風管：直徑或邊長小于400mm間距不應大于四米；直徑或邊長大于400mm間距不應大于三米；對不保溫垂直風管支架間距不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。
（4）、風管的安裝
（A）為保證法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料 ，一般用閉孔海綿橡膠板，且厚度不小于5mm，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應采用梯形連接，墊料不能擠入風管內(nèi)。
（B）風管安裝分整體吊裝和單節(jié)吊裝，安裝順序為先干管后支管。
（C）風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均現(xiàn)象。
（D）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆開，安裝時再撕開端口封膜，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
（E）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污和塵土。
（F）安裝過程中不能把已清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗。
（G）安裝完畢的風管要進行漏光檢驗或泄漏量測量。
（H）只有確認風管不漏的狀況下，才可進行保溫。
（I）施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設計要求施工。
4、本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分所有要求，還必須強調(diào)：
（1）通風空調(diào)主要設備有空調(diào)機組、通風機、風機盤管等，設備的安裝根據(jù)設計圖紙，按照安裝順序進行，空調(diào)機組、通風機、風機盤管等設備安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清潔處理，要做到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。
（2）設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場再啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。
（3）組合式空調(diào)機組的安裝：各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求：
ⅰ機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。
ⅱ機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。ⅲ組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。ⅳ檢查門開啟應靈活,工藝管路應暢通。
（4）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做漏風量測試，空調(diào)機組靜壓應為700Pa，漏風率不應大于3%，用于空氣凈化系統(tǒng)的機組靜壓應為1000Pa,當室內(nèi)潔凈度低于10000級時漏風率不應大于2%，潔凈度高于或等于10000級時，漏風率不應大于1%。
5、風口的安裝
（1)風口到現(xiàn)場，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免弄錯。
（2)風口安裝前仔細檢查，看風口有無劃痕，有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。風口安裝后同樣進行上述部分檢查 ，以免在搬運及安裝過程中出現(xiàn)可能的變形和損壞。
（3)成排風口安裝采用垂直水平激光儀定位，保證風口在一條直線上。
6、高效過濾器安裝
（1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應無裂縫、針孔及其它損傷 (可用強光檢查)，其外型尺寸的誤差不允許超過+1mm,對角線尺寸的誤差不應超過+1.5mm。
（2）高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，清掃、吹洗試車達到清潔要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。
（3）高效過濾器與風口框架之間的液槽密封，安裝時高效過濾器液槽應對準風口框架,讓風口框架插入高效過濾器液槽的2/3以上，風口框架完全插入高效過濾器液槽的不干液膠內(nèi)。
（4）安裝時，應注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
（5）安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規(guī)范要求，壓緊時各面受力均勻。
